Negru de sulf vs negru reactiv: diferențe de bază
Lăsaţi un mesaj
Clasa chimică și mecanismul de vopsire
Clasa chimică: colorant cu sulf(produs prin fuziunea aminelor aromatice, fenolilor etc., cu sulfură de sulf/sodiu; structură complexă care conține legături polisulfurice).
Mecanism de vopsire:
1. Reducere: Redus la forma solubila de leuco de alcalii puternici (Na₂S), care se adsorb in fibra.
2. Oxidare: Compusul leuco se re-oxidează în aer sau cu un oxidant la un pigment insolubil, prins mecanic în interiorul fibrei.
Clasa chimică: colorant reactiv(-colorant solubil în apă care conține grupe reactive; grupe comune: monoclorotriazină, vinil sulfonă etc.).
Mecanism de vopsire:
1. Adsorbție/difuzie: Anionii coloranți se adsorb și difuzează în fibra celulozică într-un mediu apos.
2. Legătura covalentă: În condiții alcaline, grupările reactive ale colorantului se formează puternicelegături covalentecu grupările hidroxil (-OH) ale fibrei.
Comparație cheie de performanță
| Caracteristică | Negru de sulf | Negru reactiv |
|---|---|---|
| Fibre potrivite | În primul rând fibre de celuloză(bumbac, in, vascoza etc.). | În primul rând fibre de celuloză; unele tipuri pot fi folosite pe lână/mătase (prin diferite grupuri reactive). |
| Caracteristici de culoare | Întuneric profund, intens, dar cu o tentă roșiatică sau gălbuie; mai puțin plin, lipsit de luminozitate/vibranță. | Vibrant, plin și întuneric; tonul de culoare este reglabil (albastru-negru, roșu-negru etc.); în general, mai luminos și mai viu. |
| Rezistența culorii | Rezistență bună la spălare(pigment insolubil), darrezistență moderată până la slabă la frecare(colorarea suprafeței). Rezistenta moderata la lumina. |
În general, rezistență generală mai bună și mai echilibrată, în special rezistența la frecare umedă (vopseaua de suprafață poate fi îndepărtată prin săpunare). Rezistenta la lumina buna. |
| Proces și manipulare | Proces lung, consum mare de energie, necesită un control strict al reducerii și oxidării. Mediul operativ aremiros de hidrogen sulfurat. | Proces relativ mai simplu, mai flexibil (posibilă vopsire la rece/caldă), control mai ușor, mediu de lucru mai curat. |
| Cost-Eficiență | Cost foarte mic, cel mai economic colorant negru, în special pentru produse întunecate cu-volum mare,-cost redus. | Cost mai mare (colorant scump, necesită cantități mari de electrolit, acumulare limitată-pentru nuanțe foarte profunde). |
| Impactul asupra mediului | Preocupări semnificative de mediu: 1. Efluentul conținesulf ridicat, COD ridicat, greu de tratat. 2. Eliberare potențială de cantități mici dehidrogen sulfuratgaz. 3. Risc delicitație pentru depozitare(eliberarea de acid care duce la degradarea fibrelor). |
Relativ prietenos cu mediul: 1. Sarcină de poluare mai mică în efluent (în principal sare și colorant nefixat/hidrolizat). 2. Fără eliberare de gaz toxic. 3. Fără probleme de licitație pentru stocare. |
Domenii tipice de aplicare
- Produse-de mărfuri sensibile la costuri: Denim (în special pentru supravopsirea după indigo tradițional), tricoturi din bumbac negru, pânză, țesături pentru îmbrăcăminte de lucru, fire de bumbac de calitate inferioară- etc.
- Adecvat în special pentru țesăturile care necesită un efect „vintage” sau specific negru tern.
- Produse care necesită standarde de calitate și de mediu mai ridicate: țesături de îmbrăcăminte de gamă medie-{-înaltă-, textile pentru casă (cearfuri de pat, prosoape), textile pentru exterior care necesită rezistență ridicată, îmbrăcăminte pentru sugari etc.
- Potrivit pentru produse care necesită negru vibrant sau rezistență ridicată în nuanțe profunde.
